156-9086-0810
* 許多熱敏性的物質(zhì)不會(huì)發(fā)生變性或失活。
* 在低溫下干燥時(shí),物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
* 在凍干過(guò)程中,微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無(wú)法進(jìn)行,因此能保持原來(lái)的性狀。
* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來(lái)的結(jié)構(gòu),不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
* 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在,原來(lái)溶于水中的無(wú)機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí),溶于水中的溶解物質(zhì)就析出,避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無(wú)機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復(fù)原來(lái)的性狀。
* 由于干燥在真空下進(jìn)行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
* 干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。
* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài),溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開(kāi)時(shí),干燥室不需絕熱,不會(huì)有很多的熱損失,故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。
正所謂沒(méi)有完美的技術(shù),真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高。由于它需要真空和低溫條件,所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng),因而投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都比較高。
冷凍干燥(以下簡(jiǎn)稱凍干)就是將含水物質(zhì),先凍結(jié)成固態(tài),而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài),以除去水分而保存物質(zhì)的方法。
在壓縮空氣干燥過(guò)程中,其冷凍干燥是通過(guò)降低壓縮空氣溫度,使壓縮空氣中的水份析出。冷凍干燥機(jī)(冷干機(jī))的工作原理與電冰箱一樣,壓縮空氣經(jīng)過(guò)冷凍的壓縮空氣管道后,壓縮空氣溫度下降至要求的溫度,達(dá)到干燥的要求。
接觸式凍干機(jī) |
GXZG- 1 |
GXZG- 2 |
GXZG- 3 |
GXZG- 5 |
GXZG- 10 |
GXZG- 15 |
GXZG- 20 |
GXZG- 30 |
GXZG- 50 |
干燥箱尺寸 (長(zhǎng)×寬)(M) |
0.7×0.7 | 0.8×0.99 | 0.9×1.1 | 1.1×1.2 | 1.2×1.5 | 1.4×1.8 | 1.5×1.9 | 1.7×2.3 | 2×2.5 |
擱板有效面積(m2) | 1.1 | 2 | 3.2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 |
擱板工作溫度(℃) | -50~+60 | ||||||||
擱板溫差(℃) | ±1 | ||||||||
冷凝器溫度(℃) | -65±5 | ||||||||
冷凝器捕水量(Kg) | 12 | 25 | 40 | 60 | 120 | 200 | 250 | 350 | 550 |
箱內(nèi)最高真空度(Pa) | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 |
冷卻水(低于25℃) 流速(T/h) |
3 | 5 | 5 | 10 | 15 | 20 | 20 | 30 | 50 |
化霜方式 | 噴淋加水淹 | ||||||||
使用環(huán)境 | 溫度5℃~30℃?? 相對(duì)濕度〈75% | ||||||||
總功率 | 16 | 18 | 25 | 28 | 60 | 80 | 85 | 120 | 180 |
設(shè)備安裝面積與高度(m2×m) | 2×2.2 | 5×2.3 | 10×02.3 | 20×2.5 | 20×2.5 | 30×2.5 | 35×2.5 | 50×2.5 | 80×2.5 |
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